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技术方案
一、产品加工方案
1、客户方：
2、加工产品：
3、产品材质：
4、产品示意图：
5、加工精度要求：严格按图纸要求、
6、工装夹具：6寸液压夹头
7、技术备注：①程序设置刀具寿命管理（客户预定好加工数量后，自动报警，减少产品的报废
量和刀具的过度损坏）
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第一序工艺与时间 |
||||||
|
 
|
||||||
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① 平头，外径（粗） ② 平头，外径（精） ③ 粗车内孔 ④ 精车内孔 |
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工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(S) |
||
|
平头，外径（粗） |
|
S1400 |
F0.12 |
≈15秒 |
0.7s |
|
|
平头，外径（精） |
|
S1700 |
F0.1 |
≈15.5秒 |
0.7s |
|
|
粗车内孔 |
|
S1500 |
F0.11 |
≈9.5秒 |
0.7s |
|
|
精车内孔 |
|
S1700 |
F0.08 |
≈11秒 |
0.7s |
|
|
加工耗时 ≈54秒 |
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|
送料+吹气 ≈10秒 |
||||||
|
总耗时 ≈65秒 |
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第二序工艺与时间 |
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① 平头，台阶，外径（粗） ② 平头，台阶，外径（精） ③ 精车内孔 |
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工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(S) |
|
|
平头，台阶，外径（粗） |
|
S1500 |
F0.1 |
≈12秒 |
0.7s |
|
平头，台阶，外径（精） |
|
S1700 |
F0.08 |
≈12.5秒 |
0.7s |
|
精车内孔 |
|
S1400 |
F0.08 |
≈10.5秒 |
0.7s |
|
加工耗时 ≈38秒 |
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|
送料+吹气 ≈10秒 |
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|
总耗时 ≈48秒 |
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（1）机床：精密线轨斜床身S36
（2）送料方式:8工位料仓
9、示意图：
（1）精密线轨斜床身车床S36整体示意图：
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|
（2）8工位料仓示意图
10、整体示意图
备注; 8工位料仓可储料95件左右，采用整机自动化，由机械手运行控制，具有运行速度快，
产品加工效率快，实现产品无碰伤，一人可操控多台的优点，所有产品零部件均有GONGTIE
自主研发。
二．参数，配置：
S36机床主要技术参数：
|
参数主要项目 |
单位 |
参数值 |
|
最大回转直径 |
mm |
Φ420 |
|
刀板底座上回转直径 |
mm |
Φ120 |
|
最大切削长度 |
mm |
330 |
|
主轴中心至地面高 |
mm |
≈1070 |
|
X向行程（最大） |
mm |
420 |
|
Z向行程（最大） |
mm |
330 |
|
主轴结构 |
前三后二 主轴单元 |
|
|
主轴端部尺寸 |
|
A2-5 |
|
选配液压套筒夹头尺寸 |
|
36 |
|
动力卡盘规格（选配） |
寸 |
6 |
|
主轴内孔直径 |
mm |
48 |
|
拉管内孔最大棒料通孔直径 |
mm |
26 |
|
主轴转速范围 |
r/min |
50-4500 |
|
伺服主轴功率 |
Kw |
5.5 |
|
最小移动量 |
mm |
0.001 |
|
X/Z向快进速度 |
m/min |
20 |
|
外圆刀方 |
mm |
20 |
|
X/Z向重复定位精度 |
mm |
0.002 |
|
机床总功率 |
KW |
12 |
|
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
2650*1750*2750 |
|
机床总重量 |
Kg |
≈2800 |
S36机床主要部件配置清单：
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序号 |
名称 |
品牌/型号 |
产地 |
数量 |
|
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|
1 |
数控系统 |
新代6TA |
台湾 |
1 |
|
2 |
伺服电机/驱动 |
安川 |
日本 |
2 |
|
3 |
主轴 |
5.5KW伺服主电机 |
国产 |
1 |
|
4 |
滚珠丝杆/直线导轨 |
PMI银泰 |
台湾 |
2，4 |
|
5 |
主轴轴承 |
NTN P4 |
日本 |
5 |
|
6 |
主轴结构 |
前三后二独立主轴单元 |
GONGTIE研发 |
1 |
|
7 |
丝杆支撑方式 |
预拉伸双支撑 |
GONGTIE研发 |
1 |
|
8 |
中空液压回转缸 |
646 |
台湾部件国内组装 |
1 |
|
9 |
液压系统 |
惠众 |
台湾部件国内组装 |
1 |
|
10 |
带热交换器电柜 |
5号 |
台湾部件国内组装 |
1 |
|
11 |
低压电器 |
施耐德 |
法国 |
1 |
|
12 |
刀具 |
排刀 |
GONGTIE研发 |
5 |
|
机床增配内容 |
||||
|
1 |
夹具 |
6寸液压卡盘 |
台湾 |
1 |
联系人：张经理
传真：0574-88095075
电话：+86-18057486168
邮箱：zhangyang@cngongtie.cn
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